열교환 기

• 304 나선형 상처 껍질 및 튜브 열교환 기

  전통적인 튜브 묶음 열 교환기와 비교하여, 나선형 상처 껍질의 각 열 교환 튜브 및 튜브 열 교환기는 특정 패턴에 따라 쉘에 균일하게 감싸고있다. 이 구조는 열 교환 튜브 내부의 유체의 흐름 거리를 크게 연장하여 충분한 열 전달을 허용합니다.

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• 304 관형 쉘 및 튜브 열교환 기

  현재의 제품 침입, 관형 쉘 및 튜브 열 교환기는 가장 널리 사용되는 열교환 기 중 하나입니다. 플레이트 열 교환기 또는 지느러미 열교환 기와 비교하면 관형 쉘 및 튜브 열교환 기는 몇 가지 단점이 있지만 여전히 다음과 같은 장점이 있습니다.

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• 이중 튜브 플레이트 열교환 기

  독특한 디자인을 사용하면 열교환 기의 튜브 측면에서 완전히 비우고 깨끗한 상태를 쉽게 유지할 수 있습니다. 이중 튜브 플레이트 구조는 기존의 열교환 기의 교차 오염 위험을 피합니다.

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• 부식 방지 열교환 기

  흑연, 스테인레스 스틸, 탄탈 금속, 하스텔로이, 유리와 같은 다른 전통적인 재료를 대체하고 부식 열 교환기에 선호되는 선택입니다.

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• 304 플레이트 열교환 기

  다른 재료와 가장 완전한 플레이트 유형은 다른 열 전달 요구를 충족시킬 수 있으며, 설계 압력은 최대 1.6.6.mpa 및 큰 인터페이스 직경 일 수 있습니다. HVAC, 에너지, 의약품, 석유, 야금, 음식, 섬유 등과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

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• 316 나선형 상처 껍질 및 튜브 열교환 기

  전통적인 튜브 번들 열 교환기와 비교하여, 열교환 기의 각 열 교환 튜브는 특정 패턴에 따라 쉘에 균일하게 감겨 있습니다.

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• 316 관형 쉘 및 튜브 히트 교환기

  관형 쉘 및 튜브 열 교환기는 화학 및 알코올 생산과 같은 필드에서 널리 사용됩니다. 주로 쉘, 튜브 플레이트, 열 교환 튜브, 헤드 등으로 구성됩니다.

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• 316 플레이트 열교환 기

  고급 프레임 워크 설계 및 전용 임베디드 개스킷은 열교환 기의 유지를보다 편리하게 만들어 여러 분해 및 조립품을 쉽게 교체 할 수 있으며 플레이트의 교체 및 수동 청소를 가능하게합니다. 백 플러싱 방법은 청소에도 사용될 수 있습니다

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• 탄소강 나선 상처 껍질 및 튜브 열교환 기

  나선형 상처 쉘 및 튜브 열교환 기 구조는 튜브 측의 길이를 연장 할뿐만 아니라 충분한 열 전달을 제공합니다. 반면, 쉘 측의 유체가 강한 난류 상태를 형성하여 열 전달을 향상시킵니다.

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• 탄소강 관형 껍질 및 튜브 열교환 기

  현재 관형 쉘 및 튜브 열교환 기는 가장 널리 사용되는 열교환 기입니다. 그들은 광범위한 운영 온도와 압력, 낮은 제조 비용, 쉬운 청소, 대량 가공 용량 및 안정적인 운영을 가지고 있습니다.

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• 카본 스틸 플레이트 열교환 기

  다른 재료와 가장 완전한 플레이트 유형은 높은 설계 압력과 큰 인터페이스 직경으로 다양한 열전달 요구를 충족시킬 수 있습니다.

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• 티타늄 나선 상처 껍질 및 튜브 열교환 기

  실온에서, 티타늄 표면은 자체적으로 균열을 복구 할 수 있으며 질산, 습한 염소 가스, 희석 된 황산, 희석 된 염산 및 희석 알칼리에 의해 부식되지 않는 매우 얇고 밀도가 높은 산화 산화물 필름을 형성하기 쉽다.

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