소개

제약 산업은 깨끗한 생산 환경과 정확한 프로세스 매개 변수를 보장하기 위해 엄격한 GMP 표준 (또는 회사 위치로 인한 기타 표준)을 따라야합니다. 예를 들어, 항생제 발효, 백신 제제 또는 주사 생산에서, 활성 성분의 불 활성화 또는 불순물 생성을 피하기 위해 반응 온도를 ± 1도 내에서 제어해야한다. 열 교환기는 다음 기능을 통해 제약 과정의 "온도 가디언"이됩니다.

형질

정확한 온도 제어

약물 품질을 보장하십시오

생물 약리의 세포 배양 단계에서, 열교환 기는 배양 배지의 온도를 조절하여 세포 성장을위한 안정적인 환경을 보장하고; 결정화 공정 동안, 냉각을 통한 결정 입자 크기 분포를 제어하는 것은 약물 용해도 및 효능에 직접적인 영향을 미칩니다.

폐 열 회수

에너지 소비 비용을 줄입니다

예를 들어, 발효 과정에서 발생하는 폐열은 원자재 또는 청소 물을 위해 열교환기를 통해 회수 할 수 있으며, 증기 소비를 줄이고 에너지 재활용을 달성 할 수 있습니다.

응용 프로그램

Carbon Steel Tubular Shell and Tube Heat Exchanger

쉘 및 튜브 열교환 기

가장 널리 사용되는 유형으로서, 쉘 및 튜브 열 교환기는 소형 구조, 고압 저항 및 유지 보수가 용이함에 따라 제약 산업을 지배합니다. 예를 들어, 주입 수 시스템에서, 정제 된 물을 80도 이상으로 가열하고 미생물 성장을 방지하기 위해 순환을 유지하는 데 사용됩니다. 증기 또는 냉매를 사용하여 반응기 재킷의 반응 온도를 조정하십시오. 최근에, 나선형 상처 튜브 쉘 열 교환기는 튜브 번들 설계를 최적화하고, 흐름 죽은 영역을 줄이며, 열 전달 효율을 30%이상 향상시켜 전통적인 배플 플레이트를 대체 할 새로운 선택이되었습니다.

이중 튜브 플레이트 열교환 기

생물학적 또는 고급 약물의 생산에서, 이중 튜브 플레이트 설계는 이중 분리 장벽을 사용하여 차가운 매체의 누출로 인한 교차 오염을 완전히 피합니다. 예를 들어, 특정 기업은 이중 튜브 플레이트 열 교환기를 사용하여 세포 배양 배지 및 냉각수를 처리하여 멸균 환경을 보장합니다.