소개
CIP (Cleaning in Celing)는 자동화 된 프로세스를 사용하여 분해없이 생산 장비를 청소하는 기술입니다. 그것의 핵심은 순환 세정 용액 (물, 산, 알칼리, 소독제 등)을 사용하여 장비의 내벽과 파이프 라인에서 잔류 물과 미생물을 철저히 제거하는 것입니다. 프로세스를 자동화하고 표준화함으로써 생산 시스템의 깊은 청소가 달성되어 교차 오염 위험을 크게 줄이고 지속적인 생산을 보장하고 이러한 모든 기능으로 인해 CIP 시스템이 다양한 청소 검증 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
시스템 설명
4 가지 주요 시스템
준비 탱크
수신 탱크
버퍼 탱크
밸브
파이프
다양한센서
저장 탱크
전송 펌프
환류 펌프
밸브
파이프
유량계
다양한센서
저장 탱크
전송 펌프
환류 펌프
밸브
파이프
유량계
다양한센서
인간-기계 인터페이스
데이터 모듈
안전 보호자
다양한 센서
장점
다단계 지능형 청소 프로그램
전체 프로세스 폐쇄 루프 제어
다단계 프로그램,매개 변수 사용자 정의 (온도, 유량, 시간)를 지원합니다. 다른 잔류 물 특성 (예 : 단백질, 지질, 설탕)에 적응합니다.
흐름 일치
장치 내부의 펌프를 제어함으로써 파이프 라인의 유량이 위생 표준을 충족하고 죽은 코너 퇴적물을 철저히 제거하는지 확인하십시오.
화학 시약의 정확한 투약
온라인 전도도 모니터링을 통해 청소제의 농도는 자동으로 조정됩니다 (± 0.
모듈 식 및 유연한 구성
다중 시스템 호환성
단일 탱크 단일 회로, 멀티 탱크 멀티 회로 병렬 세척, 반응 용기, 파이프 라인 시스템, 충전 기계, 막 여과 장치 등과 같은 복잡한 구조에 적응합니다.
재료 및 프로세스 최적화
장비의 본체는 316/316L 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 위생 요구 사항을 충족하는 연마 정확도 RA 값이 있습니다. 위생 다이어프램 밸브와 Quick Connect 클램프가 장착되어있어 세척 솔루션의 유지를 방지합니다.
지능형 제어 및 정확한 모니터링
DCS/PLC 통합 제어
터치 스크린을 통한 사전 설정 세정 공식 (시간, 온도, 유량), pH 값의 실시간 모니터링, 전도도 및 세정 솔루션 농도, 자동 데이터 저장 및 GMP 준수 보고서 생성
결함 경고 시스템
압력 센서와 유량계가 장착 된 파이프 라인 막힘 또는 누출을 자동으로 식별하고 알람을 트리거하며 모바일 터미널로 밀어 넣습니다.
응용 프로그램
제약 산업
믹싱 탱크 및 파이프 라인의 청소
시럽 및 리포좀과 같은 고 점도 약물의 경우, 펄스 플러싱 기술과 결합 된 고온 알칼리성 세척 (75도 /2% NAOH)의 경우 잔류 물이 없음을 보장하는 데 사용됩니다.
견고한 준비 생산 라인
FDA 483 결함 정류 요구 사항을 준수하여 API (활성 성분)의 교차 오염을 피하기 위해 정제 프레스 및 믹싱 입금기의 CIP 청소.
생명 공학 분야
세포 배양 반응기 세정
낮은 폼 세정제와 초음파 보조제를 사용하여 세포 잔해 및 잔류 배양 배지를 제거하여 센서 정확도를 보호합니다.
크로마토 그래피 시스템 유지 보수
친 화성 크로마토 그래피 컬럼 및 완충제 파이프 라인을 주기적으로 청소하여 포장의 수명을 연장하고 단백질 응집 및 막힘을 방지합니다.
음식 및 음료 산업
유제품 발효 탱크의 청소
카제인 및 지방 잔류 물에 대한 맞춤형 "산-베이스 교대"프로그램, 청소 후 미생물 테스트를위한 100% 준수율.
음료 충전 라인의 청소
저온 폼 청소 기술은 설탕과 안료를 신속하게 제거하고 장비를 다시 시작하는 데 30 분 미만으로 장비를 단축하는 데 사용됩니다.
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